ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ - ಹೊಸದಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜುಲೈ 2021 ರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಿಂಗಾಣಿ ಅವಾಹಕದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ lay ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ತಯಾರಿಕೆ → ಪಗ್ಗಿಂಗ್ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಮೆರುಗು → ಕಿಲ್ಲಿಂಗ್ → ಪರೀಕ್ಷೆ inal ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ

ಮಣ್ಣಿನ ತಯಾರಿಕೆ:ಕುಂಬಾರಿಕೆ ಕಲ್ಲು, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆ. ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಬಳಸಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮಣ್ಣಿನ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಮಡ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದು ಒಣ ಮಣ್ಣಿನ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.

ರೂಪಿಸುವುದು:ನಿರ್ವಾತ ಮಣ್ಣಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ರಚನೆ, ಖಾಲಿ ಚೂರನ್ನು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮಣ್ಣಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಮಣ್ಣಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದು ಘನ ಮಣ್ಣಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅದರ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಬಹುದು. ರೂಪಿಸುವುದೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಣ್ಣನ್ನು ಅವಾಹಕದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಣ್ಣಿನ ಖಾಲಿ ಆಕಾರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಖಾಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಣ್ಣಿನ ಖಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನೀರು ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿರುವ ನೀರನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಮಾರು 1% ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಡ್ರೆಡ್ಜರ್

ಮೆರುಗು ಮರಳು:ಮೆರುಗು ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮೆರುಗು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಮೆರುಗು ಪದರದ ಒಳಭಾಗವು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮೆರುಗು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳ ಮುಳುಗುವಿಕೆ, ಮೆರುಗು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗದ ತಲೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು, ಇದು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಟಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ .

ಫೈರಿಂಗ್: ಫೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ.

ಅಸೆಂಬ್ಲಿ:ಗುಂಡಿನ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಫೂಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಯಾಪ್, ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಅಡಿಗಳ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಭರ್ತಿ ಪದವಿ. ಅಕ್ಷೀಯ ಪದವಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಅವಾಹಕದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದವಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಗಿತ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.